超音速電弧噴涂技術(shù)

超音速電弧噴涂技術(shù)采用燃燒于兩根絲材端部的電弧將均勻送進的絲材融化，經(jīng)拉伐爾噴嘴加速后的超音速氣流將熔化的絲材霧化成粒度細小，分布均勻的粒子，噴向工件形成涂層。熔化粒子與基材主要以機械、冶金等方式結(jié)合，其結(jié)合強度高達60MPa以上，涂層便度可達HV700。與普通電弧噴涂和火焰噴涂相比，超音速電弧噴涂具有更高的粒子飛行速度、更高的結(jié)合強度、更低的孔隙率、涂層均勻度高、致密性好，且噴涂時工件不變形，可獲得高質(zhì)量的涂層。是否能夠獲得理想的涂層效果，除噴涂工藝以外，還有三個更加關(guān)鍵的方面:

一是涂層設(shè)計， 二是現(xiàn)場施工中各個技術(shù)指標的掌握，三是施工用砂及施工經(jīng)驗。

本公司有一支經(jīng)驗豐富、吃苦耐勞、采用半軍事化管理的施工隊伍，能夠滿足用戶

電弧噴涂原理圖

|超音速電弧嗩涂設(shè)備簡介

超音速電弧噴涂設(shè)備選用DXT- 20噴涂機，該設(shè)備通常都是由下述三個部分組成:

A、超音速電弧噴涂槍---配備有送絲機構(gòu)、送絲軟管、為手持操作式。

B、控制裝置---控制氣、電及工作程序。

C、電源---專用的整流電源，具有平直的伏安特性。電弧噴涂設(shè)備的基本配置。

|技術(shù)指標

1、表面預處理:對需噴涂的設(shè)備表面結(jié)渣和嚴重腐蝕產(chǎn)物采用角向磨光機打磨清除。

2、噴砂作業(yè):對初步打磨后的設(shè)備進行噴砂清潔，粗糙活化，直到露出金屬本色，且租糙度應(yīng)達到Sa3級標準。

3、熱噴涂打底層:設(shè)備表面噴砂達到標準后，應(yīng)在一定的時間內(nèi)噴涂打底層，厚度在0. 08-0.1MM左右。

4、熱噴涂表面層:在打底層基礎(chǔ)上，噴涂防腐、耐磨表面層厚度在0.4-0. 8MM左右選擇。

5、封孔處理:采用RT--耐高溫專用封孔材料對涂層進行封孔處理，進一步提高涂層的致密性和耐磨耐蝕性。施工完成后對涂層進行檢查，對不合格處，重新進行處理。

|應(yīng)用范圍

1、發(fā)電廠鍋爐四管防磨防腐

2、排粉機，引風機葉輪轂內(nèi)殼等噴涂耐磨涂層。

3、軸、軋輥等各種磨損件的修復。

4、鋼結(jié)構(gòu)外壁及大型鋼鐵橋梁，除氧器罐內(nèi)壁，

電力開關(guān)，變壓器外殼及其它箱體噴涂防磨，噴砂后

防腐涂層。

|熱噴涂技術(shù)及方法的造擇

對于鍋爐受熱面的金屬表面抗磨，熱噴涂技術(shù)

在近年來受到重視并取得很大成就。較之熱處理，

電鍍，熱浸等方法，它的優(yōu)勢在于:

(1)熱噴涂方法和材料有充分的選擇余地;

噴涂后

(2)生產(chǎn)速度快，施工成本低;

(3)可在現(xiàn)場爐內(nèi)施工。

熱噴涂技術(shù)是一種工件表 面強化和保護的工藝方法。它以氣/液態(tài)燃料，電弧或等離子弧作熱源，將噴涂材料加熱、熔化或塑態(tài)，借助于壓縮空氣或火焰推力將之噴射到預處理工件表面上，形成各種

噴涂封孔后

性能的涂層。由于噴涂材料可以是純金屬，合金，陶瓷，金屬陶瓷，塑料等各種工程材料，涂層可具有耐磨，抗蝕，抗高溫，隔熱，絕緣等多種功能。

依熱源的不同，熱噴涂可分為火焰噴涂，電弧噴涂，等離子噴涂，高速火焰噴涂(HVOF) 等